在线蓄电池活化仪

中试控股技术研究院鲁工为您讲解：在线蓄电池活化仪

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪

电池充电、电池放电、电池活化、电池内阻测试、电池性能测

有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置

充放电电压：DC 2V 6V 12V，充放电电流：100A/30A/30A

蓄电池单体活化仪：该系列智能蓄电池活化仪以微电脑为控制中枢可对电池进行可编程的充电、放电、活化、内阻测试、容量试验等。本活化仪有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置，保证在市电掉电后电池组正常工作，是真正的在线活化仪。 活化仪随机配备管理软件，可对蓄电池各种维护操作数据和充放电曲线进行存贮、分析、打印。

本机适用于各种蓄电池的日常维护，落后电池在线恢复和电池生产厂家的型式试验。

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ZSKH-1630蓄电池单体活化仪测试校准

很多情况下，因为运输振动原因或环境温湿度影响原因，导致电流传感器或电压采集电压

器产生一定偏差现象，这里就需要用到测试准验功能。

在主页面中点击【测试校准】图标后，会首先进入到【输入密码】对话框，默认的密码为

：13982，输入完成后，点击【确认】按钮进入到【测量校准】页面。

输入密码窗口

在测试校准页面中，可以分别对充电电流、放电电流、电压三个值进行校准。在对这三个

进行校准前，必须事先记录好4个参数：5%实际值、5%显示值；95%实际值、95%显示值。

记录这4个参数必须在实际测试过程中，分别将本测试仪的充/放电参数设定到5%和95%。（

这里的5%和95%只是大概数值，并不一定非得要精确的百分比数值，软件自动识别和校正）

例如：在放电电流设置为5A时，记录下校准仪表（比如钳形表）上的读数（实际值），然

后在放电电流为95A时，再次记录下校准仪表（比如钳形表）上的读数（实际值）。

【电流校准】：首先选择校准的模式，充电或放电，然后分别填入之前记录好的4个数据值

，然后点击【电流校准】，这时会弹出一个确认对话框，再次点击确认后，校准完成，对

话框和测试界面会自动关闭，并回到主页面，确认对话框如下图：

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪规格参数

适用蓄电池 DC 2V 6V 12V

充放电电压 DC 2V 6V 12V

充放电电流 100A/30A/30A

工作模式 单机模式，并机主机模式，并机从机模式，远端受控模式

保护性能 ??电池测试电压过压保护，欠压停机，过流保护，反接保护，65℃过温

保护，并具有LCD提示，蜂鸣器告警

控制精度 放电电流≤±1%；组端电压≤±0.5%；单体电压：≤±0.1%

PC机通信 RS485接口，USB接口

数据保存容量 内置SD卡8G容量 ，转存U盘16G容量

工作环境

散 热 强制风冷

温 度 工作范围：-5～50℃ 贮藏温度：-40～70℃

湿 度 相对湿度0～90%（40±2℃）

海 拔 额定海拔4000米

噪 音 ﹤75dB

功能特点

1、采用PTC陶瓷电阻，避免了红热现象，使整个放电过程更安全。

2、配备的PC机上位机软件，可对记录的总电压、放电电流等数据进行分析、并可生成相应的数据报表。直观反应蓄电池组性能的曲线，图形、报表等，并可打印、查询。

3、设备本体上有USB接口，可将放电过程的数据存入U盘，再将U盘数据导入PC机。PC数据管理软件可对电池放电的过程进行分析、并可生成相应的数据报表，使数据的转存更加方便。

4、采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏，电容触控操作，内置有中英文切换菜单，菜单操作简单明了。

5、自动保护停机功能，过温保护，过压保护，过流保护，反接报护，产生任一报警停机时显示屏上能显示相应的报警提示，并自动断开空气断路器。

6、可设定充/放电终止条件，包括电池电压低/高、充电电流小、充/放电时间到，充/放电容量，任一条件达到时，设备将自动停止测试并伴有蜂鸣提示音，同时自动记录停止原因。

7、具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。

8、具有多机并联方式充电、放电、活化功能，只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作，并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率，和启停操作。

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪具有多机并联方式充电、放电、活化功能，只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作，并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率，和启停操作。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏

使用相位表法测量时 ，应注意以下问题：

(1)测试前，应在已知联接组标号的变压器上校验一下相位表的正确性。

(2)要严格按接线图正确接线，特别注意相位表接线的极性要接正确。

(3)对于三相变压器，最好在两对应端子进行测量，即测AB、ab、BC、bc、AC、ac间的相位差。三相变压器采用 三相电源供电。

(4)供给被试变压器的电压应是可调的，通过调节电压与可调电阻，使高压侧的电压与低压侧的电压的电流在相 位表指示的合适范围内。

3.变比电桥法。用变比电桥法在试验变压器变比的同时u，电桥上有供选定的联接组标号位置。如果被试变压器 的联接组标号与变比电桥上所选定的联接组标号相同，测量联接组标号下电桥能平衡，且变比时正确的，则说明 选定的变压器联接组标号时正确的。如果电桥不能平衡或变比不正确，说明选定的联接组标号不一定正确，则要 通过直流法或相位表法确定其正确与否。

用变比电桥测量三相变压器变比及联接组标号时，对三绕组变压器要分别进行3次高、低压对应的双向量测量， 即要进行6次测量(高、中间压；高、低压间；中、低压间)。

用变比电桥测量变压器联接标号的方法及适用范围，可在使用时仔细查阅变比电桥使用说明书。一、工程概括

1．工程地点：0000000000

2. 工程概况：本工程的高压电气部分包括变压器的安装调试、高压配电柜的安装调试、高压电缆的敷设和调试、高压电机的安装检查和调试。其变压器安装调试是一个非常重要的环节，为确保变压器安装调试顺利施工，保证施工质量，特编制本施工方案，以指导施工。

二、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50397—2007

《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范》GBJ148—90

《变压器油》GB2536—90

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149----90

《电气装置安装工程质量检验评定规程》DL/T5161-2002

三、施工准备

3.1 设备及材料要求

变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。

变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。

型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。

螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。

其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。

3.2 主要机具

3.2.1搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。

3.2.2安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。

3.2.3测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。

3.3作业条件

3.3.1施工图及技术资料齐全无误。

3.3.2土建施工基本完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。

3.3.3变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建操作，安装单位配合）。

3.3.4墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。

3.3.5室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。

四、变压器安装施工

4.1安装工艺流程

电力变压器安装工艺流程

4.2 基础验收

变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”基础的中心与标高应符合工程需要，轨距应与变压器轮距相吻合，具体要求：

4.2.1轨道水平误差不应超过5mm.

4.2.2实际轨道不应小于设计轨道，误差不应超过＋5mm。

4.2.3轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。

4.3 开箱检查

4.3.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位及监理单位代表共同进行，并作好记录。

4.3.2按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。

4.3.3变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。

4.3.4油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。

4.3.5绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。

4.4 变压器吊装

4.4.1变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。

4.4.2变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。

4.4.3变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。

4.4.4变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输斜角不得超过15°，防止内部结构变形。

4.4.5用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。

4.4.6大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。

4.5 变压器本体及附件安装

4.5.1安装就位时应注意变压器的高压(6KV)与低压(0.4KV)侧方向位置和施工图相符合。

4.5.2变压器在吊装时索具必须检查合格，钢丝绳系在变压器的专用吊钩上,变压器顶盖上盘的吊环只能作吊芯用.不得用此吊环吊装整台变压器. 牵引变压器进入变压器室时，牵引着力点应在设备重心以下，运输倾斜角度不得超过15度，以防内部结构变形。

4.5.3变压器固定按随机文件和图纸执行。

4.6 变压器联线

4.6.1变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范的规定。

4.6.2变压器一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受压力。

4.6.3变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。

4.6.4变压器中性点的接地回路中，靠近变压处，宜做一个可拆卸的连接点。

4.7 电力变压器试验