天然橡胶与合成橡胶自身具有很大的电阻率,属于电的不良导体,可用于生产电绝缘制品,在电线电缆、绝缘护套、高压电线、高压帽、绝缘胶带、绝缘手套等制品中都有广泛应用。在实际生产中,三元乙丙再生胶可与乙丙原胶并用生产低成本电绝缘制品。合理设计三元乙丙橡胶/再生胶绝缘胶料配方可进一步提高EPDM再生胶制品电绝缘性。

1.硫化体系设计

使用三元乙丙再生胶/原胶并用胶制备电绝缘胶料时,建议选择过氧化物硫化或者醌肟硫化剂硫化,硫化胶电绝缘性能和耐热性能更好。使用过氧化物(常见DCP)硫化三元乙丙2YLYY719WFM胶料时,可将DCP与三烯丙基氰脲酸酯、二苯二甲酰苯醌二肟、少量硫磺并用,进一步改善三元乙丙再生胶电绝缘性能。

2.填充体系设计

电绝缘胶料中橡胶填料用量仅次于生胶,因此填料的品种与用量对EPDM再生胶硫化胶绝缘性能影响较大。在实际生产中,结构度高、比表面积大的炭黑用量较大时易形成导电通道,导致胶料电绝缘性能降低,因此不建议使用炭黑。三元乙丙再生胶与原胶并用制备电绝缘橡胶时,可填充陶土、滑石粉、碳酸钙、云母粉、白炭黑等无机填料。

3.软化体系设计

使用三元乙丙再生胶生产高压电绝缘橡胶制品时,所用软化剂不仅要求耐热,还要保证高压下的电绝缘性能;建议使用低粘度聚丁烯类低聚物和分子量较大的聚酯类增塑剂,具有良好的耐热性和一定的电阻性能。三元乙丙再生胶制备对耐热性能要求不高的电绝缘橡胶时,建议使用高芳烃油或环烷油,其中高芳烃油中含有大量苯环,可有效提高胶料击穿电压强度。

需要注意的是,聚酯类化合物选择直接蒸汽硫化时会引起水解,此时生成的低分子极性化合物会导致EPDM再生胶的电绝缘性能下降。

4.防老体系设计

使用三元乙丙再生胶生产电绝缘橡胶制品尤其是高压电绝缘制品时,制品对胶料的耐高温、耐臭氧性能要求很高,选择合适的防老体系可以有效延长制品使用寿命。一般情况下,三元乙丙再生胶电绝缘制品可采用胺类防老剂、对苯二胺类防老剂,适当添加抗臭氧剂可获得更好的防护效果。

在实际生产中,防老剂H的使用可以减少EPDM电绝缘制品龟裂生成,防老剂AW可以使龟裂增长变慢;物理防护剂—微晶蜡能够对臭氧起到隔离、防护的作用。需要注意的是:胺类防老剂对过氧化物硫化有干扰,使用DCP硫化的三元乙丙再生胶电绝缘制品应谨慎使用;此外还需要注意防老剂的吸水性与纯度。

提高三元乙丙再生胶电绝缘橡胶制品的电绝缘性,厂家一定要合理设计橡胶制品配方,综合考虑各配合体系对EPDM电绝缘制品的电绝缘性、力学指标、耐热性等影响,在降低成本的同时进一步优化电绝缘制品的使用性能,扩大再生胶在电绝缘橡胶制品中的应用范围。

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