进行锯削时容易出现以下问题,需要注意:
一、锯缝歪斜
起因是起锯线与钳口不平行,往复锯削时不在同一条直线上,且锯弓左右偏斜,另外锯条过松或过紧也有可能导致锯缝歪斜,锯条安装时未保证与锯弓平行或成一个需要的角度,也是导致锯缝歪斜的一个原因。另外锯削时施加的压力太大也会造成锯缝歪斜。
锯削前应该在工件上划出明显的加工线,锯削时使锯条严格沿着加工线进行锯削。
锯削时应该保证工件加持牢固,并且保证锯条绷紧,不产生左右晃动。
在锯削的过程中施加的压力应该适度,并且时刻关注锯条走向,及时纠正锯缝歪斜。
二、锯条折断
主要原因是锯条过紧或过松,工件没有夹紧或伸出过长,在锯削时引起抖动,锯削压力过大等等。
锯条材质选择不当也会造成锯条折断。
在锯削硬度较大材质或是不锈钢或铜等粘性较大的材质时,应该随时往锯缝里滴油润滑,否则容易产生阻塞,造成锯条折断。
锯缝过于歪斜也容易产生阻塞,导致锯条折断。
锯削时应用力均匀,前推时加压,收锯时轻轻滑过。
并且要严格按照加工缝进行锯削,对于太过弯曲的加工缝,应使用窄锯条或钢丝锯条进行加工,以避免锯缝阻塞造成的锯条折断。
三、锯齿崩裂
主要原因是锯齿粗细选择不当,起锯方向和角度不对。
锯削时应根据工件的材料和厚度选择合适齿距的锯条,起锯角度不应超过15度。
根据锯削工件的薄厚需要调整锯条与工件平面的角度,越薄的工件,角度需要越小,并且要保证顺茬锯削,避免工件啃齿。
四、锯齿磨损过快
主要是锯削速度过快,未能使锯条全长工作。
另外锯条材质选择不当也是锯齿磨损过快的原因,应根据材质硬度、粘性来选择合适的锯条,硬质和粘性高的材质应选用双金属细齿锯条。
锯削速度过快,锯削压力过小都会导致锯条发热严重,锯齿磨损过快,有时需要用水或油进行冷却。
锯削应尽量使用锯条全长,在大范围的运动中,充分给每个齿一个冷却的时间。
最后,锯削姿势不正确是产生上述问题的一个重要原因,掌握正确的锯削姿势是保证加工精度,减少损耗的重要保证。
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