传力接头焊接工艺要求及规范

在工艺制造中，产品的制成能给各个行业带来发展，在管道运输中，每一个接口的联系都离不开传力接头，制造传力接头也成为了一种工作，也是对一个行业甚至多个行业的服务。传力接头的最高温度是不同的，热传导需要一定的时间，因此每个点都处于不同时间的最高温度点，但一般来说，焊接的形成是焊接过程中的冶金过程。

接缝附近的金属相当于接受不同规格的热处理，这将不可避免地导致相应组织和性能的变化。传力接头焊接时，焊缝的结晶是从熔池底部底壁开始向中心成长的。因结晶时各个方向的冷却速度不同，从而形成柱状的铸态组织（由铁素体和少量珠光体所组成）。因结晶是从熔池地步的半融化区开始进行的，低熔点的硫、磷杂质和氧化铁等易偏析物质集中在焊缝区域，将影响到双法兰传力接头的力学性能。

在双法兰传力接头焊接时影响管道密封性最大的是焊接热影响区，是指焊缝附近两侧金属因焊接热的作用，而发生的金相组织和力学性能的变化区域。由于焊缝附近各点的受热情况不同，热影响区可分为熔合区和过热区、正火区和部分相变区等。熔合区是焊缝和基本金属的交接过渡区，此区温度处于固相线和液相线之间，由于焊接过程中母材的温度部分融化，所以也称为半融化区，此时，融化得金属凝固成铸态组织，为融化的金属因为加热温度过高形成过热的粗晶，在低碳钢的双法兰传力接头焊接时，焊接区虽然很小（0.1-1mm） 但是因为其强度和韧性都下降，而且此处接头端面变化，易引起应力集中，所以熔合区在很大的程度上决定着焊接接头的性能。