初中高级维修电工实训装置，维修电工实训设备，初中高级维修电工技能实训装置

HL-203C初中高级维修电工及技能实训装置

来源

初中高级维修电工实训装置，初中高级维修电工实训设备，初中高级维修电工及技能实训装置

一、概述

“HL-203C初中高级维修电工及技能实训装置”是根据机械工业职业技能鉴定指导中心组织编写的《机械工人职业技能培训教材》研制生产的，可对《初级维修电工技术》、《中级级维修电工技术》、《高级维修电工技术》教材中列出的电气控制线路和实用电子线路进行实际操作，从而使学生的操作技能得到提高。该实验装置不仅可供学生学习锻炼，更是维修电工技能考核的理想设备。

二、特点

1、电气控制线路或电子线路实训元件都装在挂板上，操作方便、更换快捷，可扩展功能或开发新实训；操作内容的选择具有典型性、实用性。

2、操作台只需三相四线的交流电源即可投入使用，占地面积小，节约用房。

3、技能实训用的控制线路和配套的小电机可模拟工厂各类的电力拖动系统，并可满足维修电工的安装、调试、故障分析及排除故障等技能训练要求。

4、装置设有漏电保护器，能确保操作者的安全；各电源的输出均有短路保护等功能，各测量仪表均有保护功能，使用安全可靠。

5、所有的元器件都通过导线引到接线端子上，学生接线时只需在端子上进行接线，有利于保护元器件。

三、技术性能

1. 输入电压：三相四线制380V±10% 50HZ

2. 工作环境：环境温度范围为-5～＋40℃

相对湿度＜85%（25℃）海拔＜4000m

3. 装置容量：＜1.5KVA

4. 外形尺寸：157×73×150cm3±10%

四、装置的配备

(一) WX01电源、仪器控制屏

控制屏为阳极氧化铝型材框架，铝质面板。为实验提供交流电源、高压直流电源、低压直流电源及各种测试仪表等。具体功能如下：

1、主控功能板

(1) 三相四线电源输入，经漏电保护器后，经过总开关,由接触器通过起、停按钮进行操作；

(2) 设有450V指针式交流电压表三只，指示电源输入的三相电压；

2、交、直流电源

(1) 励磁电源：直流220V/0.5A，具有短路保护。

(2) 电枢电源：直流0～220V/2A连续可调电源一路，具有短路保护。

(3) 直流稳压电源：±12V/0.5A两路，＋5V/0.5A一路，具有短路软截止自动恢复保护功能。

(4) 交流电源：①、设有变压器一组，变压器原边根据不同的接线可加220V，也可以加380V交流电源，合上开关后，变压器副边即可输出110V、36V、24V、12V、6.3V的交流电压；

3、交、直流仪表

(1) 智能交流电参数测试仪：由一套微电脑,高速\高精度A/D转换芯片和全数显电路构成.通过键控\数显窗口实现人机对话的智能控制模式.为了提高测量和测试精度,将被测电压\电流瞬时值的取样信号经A/D变换,采用先进的DSP技术计算有功功率\无功功率,精度为0.5级,电压\电流量程分别为450V\5A,可测量负载的功率、功率因数、电压、电流、频率等;

(2) 直流电压表：直流数字电压表1只，测量范围0～300V，三位半数显，输入阻抗为10MΩ，精度0.5级。

(3) 直流电流表：直流数字电流表1只，测量范围为0～5A，三位半数显，精度0.5级。

（二）实验桌

实验桌为铝木结构，桌面为防火、防水、而磨高密度板、结构坚固，造型美观大方。桌子左右各设有两个抽屉（带锁）。

（三）实验组件

（1）、维修电工实训挂箱一

配备漏电保护开关、熔断器、指示灯、按钮和接线端子等。

（2）、维修电工实训挂箱二

配备交流接触器4只、热继电器2只、时间继电器1只、接线端子等。

（3）、维修电工实训挂箱三

配备电度表、整流器、日光灯管、启辉器、白炽灯头、双控开关、指示灯、接线端子等。

（4）、维修电工实训挂箱四

配备电磁铁、行程开关、急停按钮、万能转换开关、十字开关、接线端子等。

（5）、维修电工实训挂箱五

装有三组150Ω/1.3 A磁盘电阻该单元挂板与挂箱二配合，可完成电动机定子绕组串联电阻启动，直流电动机电枢串联电阻启动等实训。

（6）、PLC可编程控制器挂箱一

配备三菱公司FX3U-32MR主机。将所有接线端子引出至面板，方便接线。配有24V直流稳压电源，自动过载保护，自动恢复。

（7）、PLC可编程控制器挂箱二

配备基本指令的练习、模拟电机正反转控制、电视模拟发射塔、交通灯控制系统、自动送货装车系统、水塔水位自动控制、多液体自动控制系统、自动售货机系统等实验电路。

（8）、变频器模块

采用三菱FR-D720-0.4 kW变频器，并将变频器上的所有接点接到控制面板上的安全插拔头上，通过变频器面板上的开关可独立使用；也可以将变频器与PLC配套使用。

（9）、触摸屏：采用昆仑通态TPC-7062TX。是一套以先进的Cortex-A8 CPU为核心(主频600MHz)的高性能嵌入式一体化触摸屏。该产品设计采用了7英寸高亮度TFT液晶显示屏(分辨率800×480)，四线电阻式触摸屏(分辨率4096×4096)。同时还预装了MCGS嵌入式组态软件(运行版)，具备强大的图像显示和数据处理功能。

（10）、三相异步电动机

180瓦、铝合金外壳、可任意连接成星形和三角形。

（11）、直流励磁电机：电压220V、功率55瓦、最大转速1400转。

（12）、控制屏正面大凹槽内，设有两根不锈钢方管,可挂置各实验组件。

五、主要配置清单

序号

名称

单位

数量

备注

1

维修电工实训考核台架

台

1

外形尺寸：157×73×150cm3±10%

材料：铝木结构；符合国家相关环保要求；；

输入电压：AC 380 V±10% 50 Hz 三相五线；

容 量：＜1.5 kVA；

实 验 屏：用于挂置实训单元挂板

带不锈钢轨道槽1条

2

实训单元挂板

套

1

维修电工实训挂箱五只

PLC实训挂板三只（一只主机、二只模拟实训板）

变频器实训挂箱一只

触摸屏实训挂箱一只

3

实训电机

套

1

三相异步电动机（380V，单速） 1台

三相异步电动机（380 V，单速带离心开关） 1台

他励直流电动机220V/50W 1台

4

仿真软件

套

1

通过学生的编程在计算机中模拟其机械动作，动画形象生动，趣味性强

5

RS232C/RS422通讯电缆

根

1

长2000mm；用于PLC主机与计算机之间的通讯；

6

电工连线

套

1

安全防触电型

7

工具

套

1

塑柄一字螺丝刀（150×6）、塑柄十字螺丝刀（150×6）、剥线钳、斜口钳、压线钳 (HS-06WF)各 1把；

指针式万用表1个；插针(E1008)2包

8

编程软件

套

1

三菱GX-DEVELOPER

9

维修电工

电力拖动仿真软件

套

1

可满足学生对电气元件结构、作用、安装、接线、电路分析的多媒体教学和熟悉电气控制线路的虚拟接线实训及应知考核测试功能

10

实验说明书

套

1

指导学生实训

六、实验项目

电工实训：

1、电工安全作业概述

2、电工基础知识

3、常用电工仪表

4、电气安全知识

5、保证安全技术措施和组织措施

6、电气安全防护技术

7、电气防火、防爆与扑救

8、接地与防雷

9、常用低压电器

10、异步电动机

11、并联电容器

]12、其它电器设备

13、电器照明与与室内布线

14、电气线路

15、电工工具与安全用具的使用

16、安全技术训练

17、电工仪表与使用训练

18、配电线路敷设与检修训练

19、电器控制线路的安装、检修

20、异步电动机、并联线路的检修

21、照明装置安装及检查训练

电气实训项目：

1、接触器点动控制线路

2、接触器自锁控制线路

3、点动控制又可自锁控制线路

4、接触器联锁正反转控制线路

5、按钮联锁正反转控制线路

6、按钮和接触器双重联锁正反转控制线路

7、启动顺序控制线路(一)

8、启动顺序控制线路(二)

9、停止顺序控制线路

10、两地控制线路

11、手动接触器控制串联电阻降压启动电路

12、时间继电器控制串联电阻降压启动电路

13、接触器控制Y-△降压启动控制电路

14、时间继电器控制Y-△降压启动控制电路

15、异步电动机能耗制动控制线路

16、C620车床的电气控制

17、直流电机

18、直流电机的起动

19、直流电机的正反转控制

20、直流电机的制动

21、直流电机外部电位器控制

模拟：

1、基本指令的练习

2、模拟电机正反转控制

3、电视模拟发射塔

4、交通灯控制系统

5、自动送货装车系统

6、水塔水位自动控制

7、多液体自动控制系统

8、自动售货机系统

9、自动冲压机系统

PLC实训：

1、PLC控制三相异步电动机单向点动控制程序

2、PLC控制三相异步电动机单向连续运转控制程序

3、PLC控制三相异步电动机单向连续带点动控制程序

4、PLC控制三相异步电动机多地控制程序

5、PLC控制三相异步电动机顺序控制程序

6、PLC控制三相异步电动机双重联锁正、反转控制程序

7、PLC控制三相异步电动机自动往复控制程序

8、PLC控制手动和自动往复运动的控制程序

9、PLC控制三相异步电动机串电阻降压启动控制程序

PLC、变频调速及综合实验

1、变频器面板基本操作实验

2、电位器控制变频器外部电压调速

3、变频器多段速度选择变频调速实验

4、PLC、变频器的综合控制实验

5、直流电机启动停止及电位器调速控制实验

6、触摸屏控制变频器实验

7、触摸屏与PLC控制实验

8、触摸屏与PLC、变频器的综合控制实验