本文1268字,阅读约需3分钟

摘 要:昭和电工宣布,与使用化石燃料制造的氨相比,川崎事业所使用废塑料制造的“低碳氨”在制造过程中排放的CO2等温室气体(GHG)减少了80%以上。

关键词:昭和电工、废塑料、低碳氨、川崎塑料回收(KPR)、脱碳

(来源:昭和电工)

2022年12月20日,昭和电工宣布,与使用化石燃料制造的氨相比,川崎事业所使用废塑料制造的“低碳氨”在制造过程中排放的CO2等温室气体(GHG)减少了80%以上。

低碳氨不仅以废塑料为原料,而且在制造过程中不使用化石燃料或化石燃料衍生能源,因此可实现“减少80%以上的CO2排放”。昭和电工实施的CO2排放量计算流程已被第三方机构日本LCA推进机构(LCAF)认可,符合ISO(世界标准化组织)标准。

氨作为燃烧时不排放CO2的燃料和氢的能源载体,预计未来需求将会扩大。然而,使用化石燃料的传统制法存在一个重要问题,即在制造过程中会排放大量CO2。

为“塑料资源回收”和“脱碳”做出贡献

昭和电工正在其川崎事业所开展“川崎塑料回收(KPR)”项目,致力于将废塑料进行化学回收,制成氨等化学产品原料。日处理量约200吨,年处理量约6万吨,2022年1月累计达到100万吨。此次被证实可减少80%以上CO2排放的低碳氨即来自该KPR项目。

KPR项目将家庭和企业排放的废塑料作为原料,在高温下气化并分解到分子水平以提取氢和CO2(气化化学回收)。因为在运行中不使用化石燃料,所以热交换率为100%。

此处提取的氢主要用作低碳氨——“环保氨(R)”的原料。此外,CO2也不会排放到大气中,而是被集团公司昭和电工气体产品(Showa Denko Gas Products Co., Ltd.)用于干冰、碳酸饮料和医用二氧化碳的原料。

废塑料的化学原料回收项目(来源:昭和电工)

目前,昭和电工50%使用来自废塑料的低碳氢、50%使用来自化石燃料(城市燃气)的氢来制造氨。未来,其目标是不使用任何化石燃料,100%使用废塑料来制造低碳氨。

翻译:李释云

审校:刘 翔

李 涵

通稿:李 涵

点赞(0) 打赏

评论列表 共有 0 条评论

暂无评论

微信小程序

微信扫一扫体验

立即
投稿

微信公众账号

微信扫一扫加关注

发表
评论
返回
顶部