20世纪70年代末,以军工行业引进德国通快数控冲压设备作为开端,我国钣金加工业开始起步。20世纪80年代,纺机、高低压配电行业大规模引进数控转塔冲床、数控折弯机、数控剪板机、直角剪所谓“四大件”,建立起来现代钣金制造行业标准。发展到今天,新技术、新工艺不断的产生、发展,带来了钣金加工行业巨大的变化。
近几年,工业机器人在焊接、喷涂、码垛等领域的应用逐渐成熟,但在折弯方面的应用相对较少。随着金属加工市场变化带来行业的求变,同时也带来了自动化的新契机,而折弯作为其重要的工序,正形成新的市场牌局。折弯工序在整个钣金加工工艺流程中起到承上启下的重要作用,折弯工艺的好坏,直接影响到产品的最终尺寸及外观。此外,折弯工序在钣金加工环节中较其他机加工工序而言,对员工的操作技能提出了较高的要求,操作工技能水平的高低,经验丰富与否将直接体现到折弯机的有效稼动率。
森峰全自动折弯中心针对钣金件折弯成形工艺进行深入研究,详细分析影响折弯质量的客观因素,并对操作过程中出现的质量问题进行原因分析,提出解决方案。
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与人工相比较,森峰全自动折弯中心的优势体现在效率、安全和质量三个方面,前两个方面优势显而易见,质量上的优势主要体现在折弯精度更高。伺服夹持送料稳固,保证材料平稳不变形,机身采用600°退火处理,高刚性高稳定性,保证加工面的平行度平面度和垂直度。全自动折弯更智能,达到事半功倍的效果。森峰全自动折弯中心,无需工人全程手持钣金进行折弯,全自动折弯更加精准安全;无需频繁上下更换模具,全自动高效更省心;无需专业技能,1人操作智能系统即可,不用依靠专业工人的折弯水平。
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