在南京初学氩弧焊点焊技巧

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氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，那么初学氩弧焊，有哪些技巧呢？下面就和小编一起去看一下相关信息吧。

一、操作方法：

1、钣金圆环在正式焊接前，要将每个定位焊接处用钢丝刷打光，或用丙酮、酒精等液体擦净焊件及焊丝，确保无污物。

2、通常壁厚小于2.0mm的圆环可焊透，焊接处无需打坡口，但其截面须清洁、无毛刺，去掉毛刺和减少表面粗糙度可大大减少气孔的产生；而对于需打坡口的圆环，采用机械方法去毛刺及打磨表面时，应防止金属屑、砂轮粉尘和金属丝刷等物质落入坡口间隙中。

3、钣金圆环对接处需点焊定位，不能有上下或左右错边、开缝等现象。

4、焊接前用氩气吹焊枪及保护装置，在焊接时应提前5～10s送气，以使焊接处无空气残留，此外，在熄弧时应再通气5～10s以防止空气进入热的焊缝。

5、选择焊接电流很重要，应选焊接工艺参数规定中中值焊接电流和偏小的焊接速度先在试片上进行试焊，调整好参数，确定焊接效果良好后方可正式焊接。

6、焊丝送料要有节奏，采用焊丝距溶池端面一定高度导入，使焊丝融化后不直接进入溶池，而是在电弧区下降，起到熔滴净化去气的作用，可明显减少气孔。

7、焊接过程不要中途停焊，停焊产生裂纹的可能性大为增加，尽可能的一次焊完一条焊缝，减少接头缺陷，断弧后要继续通氩气保护直到圆环冷却到400℃以下。

8、采用高纯度的氩气；局焊接加工及运输过程中严禁赤手触摸零件，戴清洁的脱脂手套以防止人为污染或烫伤、灼伤；焊后工件需做荧光及热处理，发现焊接缺陷应及时进行返工补焊。

二、初学氩弧焊需要掌握的点焊技巧：

电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。

焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。

当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。

三、氩弧焊有哪些分类：

非熔化极：工作原理及特点是非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。

熔化极：工作原理及特点是焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。