车间工器具管理“五步法”，管好工具不用愁！

场景描述1：A车间设备输送带有1节网链变形，操作工停机后对讲机呼叫维修工拿工具到现场处理，生产主管此时抱怨道“都说多少遍了，维修工具在现场放一套，这样小问题我们自己解决，也不用麻烦你跑过来，时间都浪费道上了”，维修工立马回怼“你还好意思说，你问问操作工，我放没放过，都丢了好几个扳手了，工具放现场我怕长腿跑了”。

场景描述2：车间里有一种奇怪的现象，不知啥时候莫名其妙的多了或者少了一些工器具，一到检查时数量总是不对，怎么找也找不到，等到某一天突然又回来了。

以上场景中的问题也许经常发生在车间内，那么如何管理好车间内的工具不至于在外部审核时被客户挑战？如何降低因为工具使用不当污染产品的风险？车间工具管理需要关注那些要点？带着这些问题让我们在文中寻找答案。

1. 车间工器具的常见的问题

问题1.工器具数量不对

很多人认为工器具数量不对是一件很小的事情，当发现工器具数量不对时，通常的纠正措施往往停留在问题表面层，如重新核对数量更新清单，沟通员工做好清点工作。却没有继续深挖原因，如果是少了，少的工器具去哪里了，是收走了还是其它岗位员工拿走了，或是放在某个地方没有归位。

问题2.工器具生锈

现在企业越来越普遍有意识的使用不锈钢的工器具，不过还是有部分工器具无法做到纯不锈钢，特别是设备类的工器具如钳子、螺丝刀等，在使用过程中不注意保养就容易生锈，生锈后基本无法复原，不但工器具不能灵活使用，严重的话还会污染设备和产品。

造成工器具生锈的主要原因是工器具长时间放在潮湿的环境中，工器具箱内有积水没有沥干。生产线在停产前都会安排大清洁，工器具清洁后没有完全沥干就下班/放假，等到复产时发现工器具容器内还有积水一直没有挥发干，长时间有水容易使工器具生锈。

工具生锈

问题3.工器具破损

工器具经常与设备、物料接触，如果发现工器具有缺损，一般情况都是很难找齐拼接完整，对产品的污染风险很大，这就要求我们在使用前后都要检查确认清楚工器具的完整性。 比较常见的情况有刀具刀尖缺损、剪刀塑料手柄拉丝或缺损、塑料工器具拉丝或断裂。

剪刀尖端缺失，钳子生锈，使用非授权美工刀

2. 车间工器具管理五步法

第1步：明确岗位的职责

车间管理员的职责：应当负责编写零散工器具管理的SOP和每个岗位的工器具点检表，确定岗位所需的工器具，重点是要定期回顾工器具的适用性和对员工进行培训。

岗位员工的职责：岗位员工重要的4项工作，一是检查工器具的状态，是否有缺损、起丝、生锈等；二是按频率检查工器具数量，上下班交接清楚数量；三是养成良好习惯，及时放回原位；四是发现异常一定要反馈。

质量部巡检员的职责：定期抽查工器具的现场情况，如每周和每月GMP的检查等。

第2步：编号周期做点检

很多企业都没有给工器具进行编号，编号的目的是为了给工器具一个身份证明，在清点工器具时能够快速识别到缺失或多余的工器具，如有借用或遗失在其它岗位也能够快速知道所属岗位。

对刀具进行编号

编号规则可根据企业的特点分区域、分线、分岗位，给每个工器具应当有独一无二的身份，工器具的编号不宜使用粘贴的标识，可将编号永久刻在工器具上，如下图的电动刻字机操作简单，使用方便，这样可以避免引入新的异物风险，注意后面如需要可以做刻字后钝化处理防止生锈，或者送外部用激光刻字。

电动刻字机，书写方便，使用方便

工具周期做点检，所有的现场措施都应当形成标准化文件，将以上的内容放入SOP文件，这样才有据可依，利用体系系统来管理现场操作，避免靠经验、靠记忆的错误想法。形成标准化文件后并非就高枕无忧了，后续管理员要根据生产的情况适时更新，确保一致性。

第3步：规定摆放的要求工器具摆放的目的主要有三：一是方便取用和归位，尽可能靠近使用地点；二是容易清点，需要有标识或者模具摆放，能够一眼看出是否有缺失或者增多；三是避免有积水，工器具清洁后擦干存放。

每个工器具定制模板，按位置摆放

悬挂式摆放工器具，需要做好标识&工具箱防呆管理

第4步：变更都要有记录随着岗位操作的优化、工器具的更新、设备的变化都有可能导致工器具的相应变化，常见的情况是先试用再确定，但往往试用后就没有下文了，现场增加了该工器具，但操作SOP和记录表没有及时更新。

首先要明确的是发放给车间使用的工器具或者停用工器具必须要经过管理员的确认，并且点检表必须更新到现场使用，确保点检表与实物保持一致。

第5步：临时使用做管控临时的工器具主要来源：一是设备维护保养、故障维修时带入遗留下来；二是清洁、工器具损坏借用其它岗位的工器具。这两类工器具都不在点检范围之内，应当如何管理呢？不属于岗位的工器具应当及时清理，要求维修使用的工器具在清场时清点清楚再离开，避免遗漏在生产线上造成污染；临时借用的工器具应当做好备注和记录。

3. 车间工具管理良好实践要点

针对车间管理的要点，我们帮大家总结一张表，供大家全部搞定：

4. 我们可以从哪些里开始？

✅重新清点现场各岗位的工器具，找到差异；

✅给工器具进行编号；

✅确定工器具的摆放要求，制定挂板或摆放模具；

✅培训相关人员，后续定期抽查效果。