一、3D固定轴曲面轮廓铣-延伸至边界；
延伸至边界：可在创建“仅向上”或“仅向下”切削时将切削刀路的末端延伸至部件边界。
二、3D固定轴曲面轮廓铣-光顺；
三、区域铣削驱动；
区域铣削驱动曲面铣是最常用的一种精加工操作方式。其创建的刀轨可靠性好，并且可以有陡峭区域判断及步距应用于部件上功能，建议优先选用区域铣削。通过选择不同的图样方式与驱动设置，区域铣削可以适应绝大部分的曲面精加工要求。
1、陡峭空间范围：陡峭空间范围可以指定的陡角将切削区域分隔为陡峭区域与非陡峭区域。而加工时可以只对其中某个区域进行加工。
1）无：切削整个区域。不使用陡峭约束加工整个工件表面。应用非陡峭切削参数。
2）非陡峭：切削部件表面角度小于陡角值的平缓区域而不切削陡峭区域，通常可用等高轮廓铣的补充。
3）定向陡峭：切削部件表面角度大于陡角值的切削区域。定向切削陡峭区域与切削角有关，切削方向由路径模式方向绕ZC轴旋转90度确定。定向陡峭区域陡峭边的切削区域是与走刀方向有关的，当使用平行切削时，当切削角度方向与侧壁平行时就不作为陡壁处理。
4）陡峭和非陡峭：对陡峭和非陡峭区域进行加工。陡峭和非陡峭区域以设定陡峭壁角度区分创建单独的切削区域。非陡峭区域应用非陡峭切削参数，陡峭区域应用陡峭切削参数。
2、步距已应用 ：可以选择“在平面上”或“在部件上”来应用步距。
1）在平面上：步进是在垂直于刀具轴的平面上即水平面内测量的2D步距，产生刀轨在平面上”适用于坡度改变不大的零件加工。
2）在部件上：步进是沿着部件测量的3D步距，可以实现对部件几何体较陡峭的部分维持更紧密的步进，以实现整个切削区域的切削残余量相对均匀。
3、精加工刀路：打开此选项会在刀路周圈产生一条精加工刀轨。
4、切削区域 ：允许采用自动的区域起点，或者通过用户交互式地创建起点。
四、区域铣削驱动-切削模式；
区域铣削切削模式限定了走刀路径的图样与切削方向，与平面铣中的切削模式有点类似。与平面铣切削模式不同的是固定轮廓铣中所有的切削刀路是投影到曲面上，而不一定在一个平面上。
五、曲线、点驱动；
曲线/点驱动方法通过指定点和曲线来定义驱动几何体。驱动曲线可以是敞开的或是封闭的，连续的或是非连续的，平面的或是非平面的。曲线/点驱动方法最常用于在曲面上雕刻图案或者文字，将零件面的余量设置为负值，刀具可以在低于零件面处切出一条槽。
1、驱动几何体选择：驱动几何体可以采用点或线方式指定，并且两者可以混合使用。选择点为驱动几何体时，在所指定顺序的两点间以直线段连接生成驱动轨迹。当选择曲线作为驱动几何体时，将沿着所选择的曲线生成驱动点，刀具依照曲线的指定顺序，依序在各曲线之间移动形成驱动点，并可以选择“反向”来调转方向。
2、指定原始曲线：选择多条形成闭环的曲线或边时，可以指定原点。
3、定制切削进给率：可以为当前所选择的曲线或点指定进给率，可以指定不同曲线的进给率。但设置的进给仅对当前选择的曲线有效，如果不作设置将使用操作对话框进给率参数中设置的切削进给值。
4、添加新集：添加新集后选择的曲线将成为下一驱动组，驱动组之间将以区域间传递方式连接，也就是在前一组曲线的终点退刀，到下一组曲线起始端进刀。
5、左偏置：用于指定偏置沿部件几何体的边定位刀具。输入负值可创建右偏置。要支持非零值，必须选择部件及切削区域。
6、切削步长：指定沿驱动曲线产生驱动点间距离的方法，产生的驱动点越靠近，创建的刀具路径就越接近驱动曲线。其方式有2种：
1）公差：沿曲线产生驱动点，规定的公差值越小，各驱动点就越靠近，刀具路径也就越精确。
2）数字：直接指定驱动点的数目，在曲线上按长度进行并均分配产生驱动点。
7、刀具接触偏移：沿曲线切线移动刀具接触点。当使用球头铣刀等非中心切削刀具时，此选项非常有用。在围绕某个轴进行切削时，这就相当于围绕该轴做旋转移动。
提示：由于刀具路径与部件几何表面轮廓的误差，输入的点数必须在设置的零件表面内、外公差范围内，如果输入的点数太小，系统会自动产生多于最小驱动点数的附加驱动点。
结束语：需要学习UG编程的同胞可以关注我，喜欢可以点赞，谢谢！
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