非煤矿山安全技术操作规程

（一）爆破安全操作规程

1、严格遵守爆破员职责，作好爆破工作，注意检查工作面的安全情况，爆破物品应放到安全处；

2、检查工作面道路是否畅通，选好撤退路线；

3、检查炮眼的深度、数量，严格控制装药量。严禁放火炮和冲天炮。

装药时：

1、只能用木、竹炮棍装填药，不得一次用力过猛，一般应一轻二重三用力；

2、药必须连续填到炮孔底，中间没有空隙，炮口应用泥物堵实；

3、选择合理的起炮顺序。

点炮时：

1、点炮前应专人负责撤离爆破区域内的人员和车辆，并派人在爆破区域各出入口站岗警戒，禁止无关人员进入爆破区域，再发出起爆信号5次以上，确认安全后方可点炮；

2、点火应用安全导火线点，严禁用火柴、打火机、烟头点炮；

3、点火用的安全导火线，不得超过该槽炮最短装药导火线的40%，安全导火线烧完后，不管任何情况必须立即撤离工作面，选择正确撤退路线安全撤离，严禁回头看炮；

4、一个炮工一次点炮不得超过15个炮。

点炮后：

1、炮响要记数，最后一炮响三十分钟后，并待炮烟散尽，才能进入爆破点处理瞎炮等，确认安全后方可发出解除警报；

2、爆破后，如实填写爆破记录，认真检查工作面，仔细回收残留和未用的爆破物品退库存放；

3、严禁私下收藏爆破器材。

（二）挖掘机驾驶员操作规程

1、检查车辆

上车起步前按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。

2、起步

（1）起步前应将铲斗放在车架上，收回长杆，插好平台与车架的固定插销，支腿处于可靠的收回状态；插好连接平台与车架电路的插头，接通电源，确认各仪表指示正常；

（2）起步时应仔细观察四周，先鸣笛，后起步，以防伤人；

（3）挖掘机移动时，应注意前后环境状况，以防碰到电线或其它设施。

3、行驶

（1）下坡行驶时，严禁发动机熄火滑行或空档滑行；

（2）不得在斜坡路面上横向行驶；

（3）严禁在铲斗内载人、载物行驶；

（4）通过泥泞、冰雪、松软路面以及坡度较大的道路时，应使前、后桥同时驱动；

（5）恶劣天气能见度在5m以内，或道路最大纵坡在6%以上能见度在10m以内时，应停止行驶。

4、进入作业现场

（1）停机处的地面应平整、坚实可靠；

（2）严禁铲斗回转半径范围内有人员停留；

（3）铲斗回转半径范围内不应有其它设施妨碍铲斗作业；

（4）应尽量避免在高压输电线路下面作业。无法避免在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定；

（5）若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择安全的挖掘路线，否则必须采取措施确保安全后方可进行作业。

5、挖掘作业

（1）作业时应将支腿支稳垫牢，后轮胎略微离地；将前后轮制动，并将平台周围无关物品清除干净；

（2）如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞；

（3）在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住；

（4）铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触；

（5）挖掘机在挖较深的基槽、地沟时，机身窝边口应不小于3m，并用坚木垫实机身，方可进行作业。

（三）凿岩工操作规程

1、作业前，应对作业面仔细检查，检查有无盲炮、残药、悬石等不安全因素；作业时，应采取洒水扑尘措施，必须先开水，后开风；

2、严禁打残眼、老眼、干眼；

3、禁止在同一工作面边打眼边出矿，严禁边打眼边装药；

4、打眼时，身体和衣服不得接触风钻位置，在炮眼进至5—10公分时，掌钎人离开后，才能开全风；

5、禁止开风检查、修理机体，更换部件；

6、向上打钻时，操作人员应站在安全位置，防止换钎、断钎时，钢钎伤人。

（四）机电工操作规程

1、负责架设、安装、维护、检修机电设备。发生问题，随喊随到，及时抢修；

2、经常检查使用的工具是否绝缘良好，并保持劳动防护用品、电器工具完好；

3、高空作业必须配带安全带；

4、电器设备必须有接地装置；

5、在无安全装置的情况下禁止带电作业。在带电区作业必须有两个人在场才能进行作业；

6、对于电缆及电气设备的检修，必须在停电并放电后才能开展工作；

7、停电或架设检修线路时必须把开关切断后，同时挂上“有人工作，严禁合闸”的牌子，并有专人看守。

（五）装载机驾驶员操作规程

1、行车前检查

（1）行车前应检查车辆行驶证、驾驶员驾驶证等行车所必须的各种证件等，不准无证驾车，严禁酒后驾车；

（2）每次开机前按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。重点检查各部机件有无脱落、松动或变形。每次开机前均应检查水、油、气、胎等情况；

（3）夜间无灯时严禁装载作业。

2、行驶

（1）起步前应观察四周，确认安全后（气压式制动待气压表读数达到规定值），方可鸣笛起步；

（2）行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管；

（3）在山区或坡路上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置。拖起动必须是正向行驶；

（4）改变行驶方向要在车停后进行。变换驱动操纵杆也必须在车停后进行；

（5）运载物料时，应保持动臂下铰点离地400毫米。不得将铲斗提升到最高位置运送物料；

（6）不准在与斜坡成直角的方向上行驶；

（7）发动机出水温度达55℃，机油温度达45℃方可进行全负荷作用。作业时发动机水温，机油温度不应超过90℃；

（8）取货前，应使前后车体成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货；

（9）装载机安全操作九不准：

1）不准用高速档取货（除散粮）；

2）不准边转向边取货；

3）不准边行驶边起升；

4）不准铲斗偏重装载；

5）不准用铲斗进行挖掘作业；

6）不准在铲斗悬空时驾驶员离车；

7）不准在起升的铲斗下面站人或进行检修；

8）不准用铲斗举升人员从事高处作业；

9）不准在码头、岸边直接铲装船上的物料；

（10）在架空管线（尤其是输电线）下作业，铲斗起升要与管线有足够的安全距离；

（11）在为载重汽车装卸物料时，铲斗不得刮碰车辆；

（12）在推运或刮平作业中，应注意观察地面有无异物，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进；

（13）停车时应将铲斗平放于地面上。将换向操纵杆放在中央位置，若长时间停放，应缓慢活动升降机构和翻转铲斗2~3次。将前后车体安全联接杆安装好。

3、收车后保养

（1）检修车辆时，将变速杆、拖起动接通杆置于空档，采取制动等防护措施；

（2）若必须在铲斗升起时检修车辆，则应对铲斗采取支顶等稳固可靠的措施；

（3）清洁全车、紧固螺丝、检查补充燃油、润滑油等。

（六）粉碎机操作人员安全操作规程

1、必须由熟练工人操作粉碎机，每次开机前应进行设备检查，安全防护设施是否完好，机内是否堆满碎料；

2、粉碎机进料时合理平稳，均匀连续，听见机器声响沉重时应停止下料；

3、料经不应太大和过分坚硬，粉碎机内进料处挡扳，皮带护栏齐全，防止硬料反弹出来伤人；

4、应采取防尘措施，保护好除尘降尘设施；

5、不得酒后上岗，严禁将料堆积在机口上，必须精心操作合理进料。

（七）搅拌机操作人员安全操作规程

1、搅拌员上岗时必须首先全面检查机电设备，安全设施是否完好齐全，做好个人劳动安全防护；

2、作好操作准备，先空车试机、试水；

3、严格控制工艺指标，精心观察水泥搅拌情况，既不能太干又不能太稀，保证搅拌质量；

4、当搅拌机发生异响和突然停机时，应立即向检修负责人报告，停机检修，待故障排除后方可开机。

(八）制砖机安全操作规程

1、制砖时首先对设备机电、润滑油、水等进行全面的检查，如有问题严禁开机；

2、必须精力集中，精心操作，密切注意机器的运转情况；

3、对工作应认真负责，严格执行本岗位的生产工艺指标，确保本道工序的产品质量；

4、发现前道工序的质量有问题时应停止生产，待合格后再生产，严防残次品出在本工序中；

5、产品规程严格执行国家的现行标准，不许在生产线上堆积。

（九）装出窑的安全操作规程

1、装出窑前应检查窑内温度，通风、照明等情况；

2、装窑应严格执行工艺要求，一定要按要求装好、装牢，防止一切安全事故的发生；

3、装窑时首先检查窑体，窑内应清扫干净，发现砖坯未干不符合工艺要求时应拒装；

4、出窑前应做好降温，除尘、通风和照明等工作；

5、出窑时应按窑师的指挥出窑，出窑工应做好个人劳动安全保护，防止烧、烫伤和垮塌发生；

6、装出窑时发现窑棚、窑体、烟囱有异常时应停止作业，待确定无安全隐患时才能继续作业

（十）企业内车辆安全操作规程

1、严禁酒后驾车、无证驾车；

2、严禁人货混装，坚决杜绝野蛮装卸；

3、严禁在各种类车厢下乘凉、避雨、闲聊等；

4、严禁非驾驶人员动用一切车辆；

5、装卸车时严禁开玩笑和乱喊，乱指挥；

6、保持装卸车辆通道的畅通，保持作业场所秩序良好。

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